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影响激光焊接质量的工艺参数较多，如功率密度、激光脉冲波形、离焦、焊接速度及辅助吹气等。
1、激光功率密度
功率密度是激光处理中最关键的参数之一。使用高功率密度，表面可以在微秒时间范围内加热到沸点，产生大量的蒸发。因此，高功率密度非常有利于材料的去除和加工，如冲孔、切割和雕刻。对于低功率密度，表面温度达到沸点需要几毫秒。在表面蒸发之前，底层达到熔点，容易形成良好的熔融焊接。因此，在导热激光焊接中，功率密度范围为104-106W/cm2。
2、激光脉冲波形
激光脉冲波形不仅是区分材料去除或材料熔化的重要参数，也是决定加工设备体积和成本的关键参数。当高强度激光束照射到材料表面时，材料表面会失去60~90%的激光能量反射，特别是金、银、铜、铝、钛等材料反射强，传热快。在激光脉冲信号过程中，金属的反射率随时间而变化。当材料表面温度升高到熔点时，反射率会迅速降低。当表面处于熔化状态时，反射稳定在一定值。
3、激光脉冲宽度
脉冲宽度是脉冲激光焊接的重要参数。脉冲宽度由熔深和热影响分区决定。脉冲宽度越长，热影响区域越大。熔深为脉冲宽度的1/2 第二方增加。然而，脉冲宽度的增加会降低峰值功率。因此，增加脉冲宽度通常用于导热焊接，形成的焊接尺寸又宽又浅，特别适用于薄板和厚板的搭接焊。
4、离焦量
激光焊接通常需要一定率密度过高，容易蒸发成孔，因此激光焊接通常需要一定的离焦量。在离开激光焦点的每个平面上，功率密度分布相对均匀。
有两种离焦方式：
5、焊接速度
焊接速度决定了焊接表面的质量、熔化深度、热影响区域等。焊接速度的速度会影响单位时间内的热量输入。如果焊接速度过慢，热量输入过大，导致工件燃烧。如果焊接速度过快，热量输入过小，导致工件焊接不完全。降低焊接速度通常用于提高熔深。
6、辅助吹气保护气
辅助吹风保护气体是高功率激光焊接的一个重要过程。一方面，为了防止金属材料溅射和污染聚焦镜；另一方面，为了防止焊接过程中产生的等离子体过度聚焦，阻止激光到达材料表面。氦、氩、氮等气体保护熔融池，保护焊接工程中工作部件免受氧化。保护气体的类型和气流尺寸、吹气角度等因素对焊接结果有很大的影响，不同的吹气方法也会对焊接质量产生一定的影响。
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