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激光焊接是一种高效的焊接方法,利用高能量密度的激光束作为热源。激光焊接作为一种现代高科技产品,已成为现代工业发展中不可或缺的加工技术,广泛应用于航空航天、电子、汽车制造、医疗、核工业等领域。
与传统的焊接方法相比,激光焊接在能量密度、精度、焊缝深宽比、适应性、可达性等方面具有明显的优势。
能量密度高,加热速度快,热影响面积小,焊接应力和变形小,易于实现深熔焊和高速焊接,适用于精密焊接和精细焊接。精度高,适用于大规模自动化生产的微型和小型工件的组合焊接。焊缝的深度和宽度比较大,焊接厚部件时不能一次成型。
虽然激光焊接有明显的优点,但也有缺陷。由于激光聚焦后斑点小,焊缝窄,激光焊对母材加工精度、工件装配精度和光束定位精度要求很高,否则容易造成焊接泄漏、部分焊接等焊接缺陷,更严重的可能导致工件报废,实际上增加了企业的生产成本。
第三代焊缝跟踪技术可以解决激光焊接应用中的漏焊和部分焊接问题,通过支持激光焊接工业机器人或焊接专机的激光焊接跟踪系统。
焊接跟踪技术的功能是在焊接过程中自动检测和调整焊接枪的位置,以便始终遵循焊接位置,焊接枪与工作部件之间的距离始终保持不变,以确保焊接质量,提高焊接效率,降低劳动强度。这可以解决焊接热变形、焊接质量问题造成的工作部件不一致,也可以从恶劣的环境中解放焊工,避免焊工身体伤害。
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