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激光焊在质量控制方面，由于激光焊叠焊是非熔透焊缝，从外观检测上无法判断焊缝熔深是否满足质量要求，因此，激光焊作业生产全过程质量管理尤为重要。在焊接作业生产前，不仅要通过激光焊接工作试件来验证激光焊设备功率和焊接速度等参数的稳定性，而且试用的焊接参数应为当天焊接需要使用的激光参数。在焊接生产过程中，严格按照工艺方法进行组装，在组对过程中对料件密贴性使用检测工具检测，以免出现密贴不严、达不到激光焊焊接要求、焊缝质量不符合要求的情况。
在焊接完成后，一方面，需要进行必要的焊缝外观检查，外观检测分为直接人工检测和设备检测两种。人工检测通过判断墙板保护膜的变化确定有无焊接上；另一方面，还需要采用超声波进行焊缝内部的检测，主要是熔深和熔宽检测，最终确认激光叠焊的焊缝熔深是否在控制范围内，保证焊接质量在焊前、焊中、焊后全过程的受控。
激光焊按激光器输出能量方式的不同可分为脉冲激光点焊和连续激光焊(包括高频脉冲连续焊)。按聚焦后光斑上的功率密度不同可分为熔化焊和小孔焊。熔化焊是在激光光斑上的功率密度不高的情况下，金属材料的表面在加热时不会超过其沸点。所吸收的激光能转变为热能后,通过热传导将工件熔化，其熔深轮廓近似为半球形。这种传热熔化焊过程类似于非熔化极电弧焊。
小孔焊是当激光光斑上的功率密度足够大时，金属在激光的照射下被迅速加热，其表面温度在极短的时间内升高到沸点.金属发生气化。金属蒸汽以一定的速度离开熔池表面。产生一个附加压力反作用于熔化的金属,使其向下凹陷，在激光光斑作用下产生-个小凹坑。随着加热过程的进行,激光可直接射入坑底形成一个细长的小孔。当金属蒸汽的反冲压仂与液态金属表面张力和重動平衡后，小孔不再继续深入。当光斑功率密度和大时，所产生的小孔将贯穿整个板厚，形成穿透焊缝(或焊点)。
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